«Росатом» разработал безотходную технологию извлечения лития из слюдистых руд в Узбекистане
Технология позволяет перерабатывать бедные слюдистые руды, полностью утилизировать промышленные отходы и извлекать рекордные 94,44 % лития.
Технология переработки литийсодержащих руд, разработанная в АО «Гиредмет» (входит в Научный дивизион госкорпорации «Росатом») ориентирована на руды месторождения Нурликон (Узбекистан) с содержанием оксида лития на уровне 0,5 %. Классические методы обогащения для такого сырья не подходят: минерал и вмещающая порода слишком похожи по свойствам, чтобы их можно было разделить, а высокое содержание карбонатов дополнительно усложняет переработку. В свою очередь кислотное выщелачивание потребовало бы неоправданно высоких затрат реагентов.
«В качестве решения мы предложили пирометаллургический метод спекания руды с фосфогипсом при температуре 900 °C. В качестве сырья для выщелачивания используется фосфогипс — промышленные отходы Алмалыкского химического завода (Узбекистан), что позволит ежегодно утилизировать около 225 000 тонн отходов. После спекания, водного выщелачивания и последующего селективного сорбционного извлечения лития с помощью отечественной ионообменной смолы достигается сквозное извлечение лития в готовую продукцию на уровне 94,44 %», — поделился начальник Центра сырьевых технологий АО «Гиредмет» Илья Фуреев.
Проектная мощность переработки составляет 750 000 тонн руды в год, что обеспечит выпуск более 8 500 тонн карбоната лития высокой чистоты марки «ХЧ». Технология полностью исключает образование жидких и твёрдых отходов, рассказал начальник технического отдела АО «Гиредмет» Валерий Головко.
«Мы сознательно шли к безотходной модели: для бедных слюдистых руд это не просто экологическое требование, а экономическая необходимость. Фосфогипс, который сегодня является промышленным отходом, становится реагентом, а хвосты переработки — сырьём для цементной отрасли. В результате мы получаем карбонат лития высокой чистоты. На следующий год планируется проведение опытно-промышленных испытаний с целью внедрения этой технологии в промышленном масштабе», — отметил Валерий Головко.
Разработка АО «Гиредмет» получила патент Российской Федерации и признана перспективной для масштабирования. Она может быть применена на других месторождениях слюдистых руд, включая Колмозерское месторождение в России, а также при переработке сульфатных растворов.
Справка:
Сквозное извлечение лития — показатель эффективности всей технологической цепочки переработки литийсодержащего сырья (от руды или рассола до готового товарного продукта, например, карбоната или гидроксида лития). Он отражает, какая доля лития из исходного сырья в итоге попадает в конечный продукт, а не теряется на разных стадиях — при обогащении, выщелачивании, очистке от примесей и т. д.
Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности им. Н. П. Сажина «Гиредмет» — одна из ведущих научно-исследовательских организаций материаловедческого профиля госкорпорации «Росатом» (входит в Химико-технологический кластер). Институт был основан 6 сентября 1931 года. Он охватывает полный цикл: от разработки методов обогащения руд, содержащих редкие и редкоземельные металлы, до получения высокочистых веществ, монокристаллов и готовых изделий для электронной, атомной, авиационной, космической промышленности. На счету института — десятки спроектированных и построенных промышленных производств на территории бывшего СССР, России и за рубежом.
Научный дивизион госкорпорации «Росатом» проводит новаторские фундаментальные и прикладные исследования для разработки ядерных и неядерных технологий (в том числе в сфере замыкания ядерного топливного цикла, термоядерного синтеза, ядерной медицины); создаёт наукоёмкие технологии как для нее, так и для других отраслей промышленности. Включает в свой состав 13 научно-исследовательских институтов и коммерческих компаний: АО «Институт реакторных материалов» (АО «ИРМ»), АО «Радиевый институт им. В. Г. Хлопина», АО «Научно-исследовательский химический институт имени Л. Я. Карпова» (АО «НИФХИ им. Л. Я. Карпова») и другие. Они располагают развитой исследовательской инфраструктурой, а также собственным опытным производством, способным полностью воплотить научный замысел: от фундаментальных исследований до конструкторских разработок и опытных образцов. В сфере ответственности дивизиона — производство изотопной продукции, проведение материаловедческих испытаний, создание высокотехнологичного медицинского оборудования, новых конструкционных материалов. Реализуются проекты по коммерциализации перспективных наукоёмких технологий.
Российские компании успешно реализуют проекты развития, создают инновационные решения. Развитие прорывных технологий повышает конкурентоспособность как атомной отрасли, так и отечественной экономики в целом. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.
